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　　只要有機(jī)械加工，就會(huì)產(chǎn)生毛刺。采用機(jī)械式去毛刺的方法，雖然去除了可見(jiàn)的毛刺，但總會(huì)留下次級(jí)毛刺，這也可能導(dǎo)致故障和功能的喪失。因此，在許多機(jī)械加工的零件還是采用手工來(lái)去除毛刺。手工去毛刺主要是采用鋼銼，砂紙，磨頭打磨等方法。但是手工去毛刺的方法需要投入很多勞動(dòng)力;例如有一家生產(chǎn)油嘴油泵的企業(yè)，為之專門(mén)成立了一個(gè)30多人組成的去毛刺小組;其次，人工去毛刺由于人為的因素而不能保證去毛刺的質(zhì)量;第三，人工去毛刺的方式容易誤傷工件。第四，人工去毛刺對(duì)于一些復(fù)雜工件，例如深孔、盲孔、交叉孔等零件無(wú)能為力。因此去毛刺是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。 
　　熱能去毛刺加工是將所需去毛刺(飛邊)的零件，放在密閉容器內(nèi)，然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)， 放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3000ºC)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達(dá)到去除毛刺(飛邊)的目的。因反應(yīng)時(shí)間及短(僅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機(jī)械性能等基本沒(méi)有變化。熱能去毛刺技術(shù)是世界上一種新興的去毛刺技術(shù)。熱能去毛刺機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。